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關于數(shù)控加工質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)論文
摘要：
近年來，科學技術的發(fā)展使數(shù)據(jù)加工技術在工業(yè)領域中的地位變得越來越重要。通過對數(shù)控加工質(zhì)量控制的現(xiàn)狀進行探討，分析了數(shù)控加工質(zhì)量控制體系的內(nèi)部架構。同時，將數(shù)據(jù)加工質(zhì)量控制體系劃分為五大關鍵環(huán)節(jié)，即設計環(huán)節(jié)、程序編制環(huán)節(jié)、仿真檢查環(huán)節(jié)、加工質(zhì)量控制方法與工具應用環(huán)節(jié)以及數(shù)控技術團隊建立環(huán)節(jié)，并分別對其進行深入的研究。
關鍵詞：
數(shù)控加工；質(zhì)量控制；關鍵環(huán)節(jié)
作為一種新興加工技術，數(shù)控技術在航空制造業(yè)中起到至關重要的作用，不僅能夠對結構精密復雜的零部件進行批量加工，使零部件具備極高的加工質(zhì)量，同時也大大縮短了加工周期，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)，大大加快了企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)周期，使企業(yè)在市場環(huán)境中的核心競爭力大幅提升�，F(xiàn)階段，產(chǎn)品加工質(zhì)量直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，更對企業(yè)的長遠發(fā)展有著至關重要的作用。產(chǎn)品數(shù)據(jù)加工涉及許多環(huán)節(jié)，只有對數(shù)控加工過程中的各個環(huán)節(jié)質(zhì)量進行嚴格的控制，才能保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，進而更好地促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使其在市場競爭環(huán)境中占據(jù)更為有利的位置。
1、數(shù)控加工質(zhì)量控制的現(xiàn)狀
目前，我國在數(shù)控加工過程中仍采用傳統(tǒng)的工藝流程，機械設備中的大部分零件都是由普通機床設備進行加工的，這也使加工工序變得較為分散，零部件加工需要進行多個周轉環(huán)節(jié)，并且加工時經(jīng)常發(fā)生重復裝夾與重復定位現(xiàn)象，造成零部件在加工后發(fā)生較大變形，或零部件的形位公差不滿足要求，零件質(zhì)量也往往較低。此外，傳統(tǒng)的工藝流程在加工方案的編制上過于粗放，沒有考慮新型刀具在應用過程中的具體效果，也沒有通過實踐驗證對切削參數(shù)進行調(diào)整。在實際加工過程中，加工人員只能憑借自身經(jīng)驗對零部件進行加工，這也使零部件的加工質(zhì)量受到很大影響，加工效率往往較低。同時，我國在數(shù)據(jù)加工領域的技術人員存在嚴重欠缺，現(xiàn)有的技術人員的數(shù)控加工技術水平存在很大差異，再加上加工方案的編制資料質(zhì)量難以保障、工序卡片中的內(nèi)容過于簡單、數(shù)控工藝信息經(jīng)常缺失，致使零部件的數(shù)控加工質(zhì)量難以得到保障。最后，我國在數(shù)控加工時缺乏先進的質(zhì)量控制方法與工具，沒有形成較為科學的數(shù)控加工質(zhì)量控制模型，這也使零部件的加工質(zhì)量受到很大制約，影響數(shù)控機床的使用效率。
2、數(shù)控加工質(zhì)量控制體系的內(nèi)部架構分析
在數(shù)控加工質(zhì)量控制體系架構中，必須要先開展質(zhì)量策劃，根據(jù)工藝指標、生產(chǎn)要求、設計標準等內(nèi)容來對數(shù)控加工中的質(zhì)量特征進行確定，然后依據(jù)這些確定的質(zhì)量特征來明確數(shù)控加工關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制目標，將該目標進一步分解，形成關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制參數(shù)及規(guī)范。對數(shù)控加工過程中的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)進行實時的測量與收集，并應用先進的質(zhì)量控制方法與統(tǒng)計分析工具，比較關鍵環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制目標，從而對數(shù)控加工質(zhì)量進行科學的評價與決策。通過對質(zhì)量評價與決策信息進行收集，將其反饋至各個關鍵環(huán)節(jié)，以此進行相應的質(zhì)量改進，從而實現(xiàn)對數(shù)據(jù)加工關鍵環(huán)節(jié)的反饋式質(zhì)量控制。
3、數(shù)控加工質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)研究
數(shù)控加工質(zhì)量控制過程主要分為五個關鍵環(huán)節(jié)，即數(shù)控加工方案的設計環(huán)節(jié)、程序編制環(huán)節(jié)、仿真檢查環(huán)節(jié)、數(shù)控加工質(zhì)量控制方法及工具的應用環(huán)節(jié)以及數(shù)控加工技術團隊的建立環(huán)節(jié)。以下便對這五個關鍵環(huán)節(jié)進行深入的研究。
3.1數(shù)控加工方案的設計
數(shù)控加工方案的設計環(huán)節(jié)主要包含以下內(nèi)容，首先是對待數(shù)據(jù)加工的零部件類型、尺寸、型號等內(nèi)容進行確定，并生成零部件圖樣，同時對數(shù)控加工中的工藝性進行分析，確定數(shù)控加工的工藝路線，然后明確數(shù)控加工的各個工序內(nèi)容，最后對數(shù)控參數(shù)和加工刀具進行選擇等。數(shù)控加工和普通的機床加工相比，在設計原則上是相差不多的，不過數(shù)控加工的控制方式不同，其具備較高的自動化程度，數(shù)控設備成本也較為高昂。因此，其在工藝設計中要更加嚴謹、設計內(nèi)容也要更加具體，并且需要具備較強的適應性。
3.2數(shù)控加工過程中的程序編制
在數(shù)控加工中，程序的編制也是一大關鍵環(huán)節(jié)，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結果，更對零部件的加工質(zhì)量有著關鍵性的影響。在對程序進行編制時，應確保零部件加工過程中所采用的數(shù)學模型準確無誤，并對坐標系進行準確定義，同時還要對數(shù)控機床中的屬性參數(shù)、刀點以及安全平面等內(nèi)容進行正確的設置。此外，還要對加工方案中的各個工序和加工順序進行合理安排，并正確選擇刀具類型、走刀路線及切削量，在指令字母的使用上要能夠對機床數(shù)控系統(tǒng)中的語法格式進行準確描述。對切削參數(shù)進行選擇時，還要對刀具自身的切削特性、零部件自身材料所具備的加工特性、零件加工余量、機床切削特性等因素進行綜合考慮。最后，在數(shù)控加工過程中，要確保零部件的刀具加工軌跡不發(fā)生過切、干涉、碰撞及欠切等現(xiàn)象。
3.3仿真檢查環(huán)節(jié)
仿真檢查也是數(shù)控加工質(zhì)量控制中的一大關鍵環(huán)節(jié)，仿真檢查的內(nèi)容主要包括物理仿真與幾何仿真兩個部分。在物理仿真方面，人們主要通過對數(shù)控加工時所產(chǎn)生的物理現(xiàn)象進行模擬分析，以檢查該物理現(xiàn)象是否合理。在幾何仿真方面，則可通過虛擬現(xiàn)實技術或三維顯示技術的應用來對數(shù)控加工的整個過程進行逼真的幾何模擬，以便對數(shù)控程序中機床在運動時是否會發(fā)生幾何干涉或碰撞問題，以及刀具運行軌跡是否正確等問題進行檢查�？梢哉f，仿真檢查環(huán)節(jié)是確保數(shù)控加工安全、準確的重要保證，該環(huán)節(jié)能夠有效避免加工過程中各種問題的發(fā)生，從而使數(shù)控加工變得更加科學、高效、合理。
3.4數(shù)控加工質(zhì)量控制方法及工具
在數(shù)控加工質(zhì)量控制方法和工具應用中，人們應根據(jù)質(zhì)量控制體系及其加工流程來實施質(zhì)量策劃，確定各個工序中的質(zhì)量控制點和指標特性值，然后對各個工序的能力進行實際調(diào)查，對影響工序開展的相關因素進行分析與確定。接著，編制工序管理點和質(zhì)量表等質(zhì)量控制文件，以便實時全面地對其數(shù)據(jù)加工過程中的質(zhì)量指標進行動態(tài)收集，從而使質(zhì)量控制方法能夠對這些質(zhì)量指標數(shù)據(jù)進行整理、分析與評價。最后得出結論，并在實際數(shù)控加工過程中對影響質(zhì)量的主導因素實施干預控制，從而使質(zhì)量控制目標得以最終實現(xiàn)。
3.5數(shù)控加工技術團隊的建立
在數(shù)控加工中，操作人員的自身水平將直接影響零部件的數(shù)控加工質(zhì)量，因此建立技術過硬的數(shù)控加工技術團隊十分重要。企業(yè)應充分協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃員、程序編制員、刀具預調(diào)員、數(shù)控加工員及質(zhì)量檢驗人員之間的工作關系，使其能夠做到緊密配合，并增強數(shù)控加工各個工種人員的質(zhì)量控制意識，提高其技術水平，這樣才能使數(shù)控加工質(zhì)量得到可靠控制。
4、結語
在對數(shù)控加工質(zhì)量進行控制時，人們必須明確其各個關鍵環(huán)節(jié)，了解影響加工質(zhì)量的相關因素。針對主導因素，人們要采取合理的質(zhì)量控制方法進行干預控制，通過策劃、分析、診斷與改進這一質(zhì)量控制過程的實施，更好地達到數(shù)控加工質(zhì)量控制的目的。
參考文獻
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