數控加工技術論文
在日常學習和工作中，大家總免不了要接觸或使用論文吧，論文是指進行各個學術領域的研究和描述學術研究成果的文章。那么問題來了，到底應如何寫一篇優(yōu)秀的論文呢？以下是小編為大家整理的數控加工技術論文，歡迎大家分享。
數控加工技術論文1
摘要：基于工業(yè)生產的角度來看，提升我國機械制造技術的水平成為機械制造者最關注的課題。當前復合快速成形技術是機械設備加工制造的主要技術手段，傳統的分層制造技術和數控技術雖然具有一定的技術優(yōu)勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產品，而后者則無法實現對于結構形狀較為復雜的組件的生產。因而實現分層制造和數控加工雙重技術下的復合快速成形技術的研究具有現實意義。
關鍵詞：分層制造；數控加工；復合快速成形技術
引言
隨著現代科學技術的發(fā)展，社會各領域之間的競爭力越發(fā)激烈，要想占據更多的市場地位，要求社會各行業(yè)都能夠實現精準化、創(chuàng)新化的發(fā)展，對于服務業(yè)要實現個性化的服務；作為我國國民經濟的中堅力量的制造產業(yè)，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質量標準。對于傳統的機械制造技術的創(chuàng)新優(yōu)化就是要推動復合快速成形技術的發(fā)展。
1復合快速成形技術分析
1.1復合快速成形技術概念
復合快速成形技術是在快速成形技術的基礎上實現的二維層成形轉變?yōu)槿S層成形的技術手段。根據之前的機械制造工業(yè)技術，快速成形技術是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實現二維成形，該工藝能夠對工件進行固定從而實現工件表面的光滑和完整，但是其無法實現對設備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復合快速成形技術，它能夠同時兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡要來說，復合快速成形技術是基于分層制造的二維理念，經過添加進數控加工技術最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當的三維層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時數控加工技術能夠提升刀具對于形狀復雜的結構的接近率，降低所分設的層次，通過分別對三維層的各個層面的銑削加工，實現對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復進行塑性的工藝，最后造成產品的原型。
1.2復合快速成形技術工藝程序
從理論上來說，復合快速成形技術經濟性價比更高。為了體現其應用價值，本研究將六軸并聯機床作為加工開發(fā)的中介，分析復合快速成形技術的實際工藝程序。這里提到的六軸并聯機床是指一次性能夠同時夾裝五個面的工件，同時需要兩個機床同時使用，機床甲用于工件正面的加工，機床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：
①將需要加工的`板材裝夾在機床甲上，設定操作軌跡，板材會逐漸移動到六軸并聯的機床上先進行反面的加工，該機床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構造，然后完成反面加工后，機床通過反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時也將反面構造加工完成的板材翻轉黏貼到機床乙上；
�、趥鬟f到乙機床上已完成反面構造加工的板材不需要在進行類似于機床甲那樣的構造加工，只需要從正面進行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程。總之在復合快速成形技術工藝中，整個機械設備的加工是完成反面加工后，進行板材疊加或是黏粘的方式，實現正面加工，該工序反復操作，直至造成符合標準的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個固定層，完成工件加工后，再經過六軸機床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。
2分層制造技術分析
復合快速成形技術是基于分層制造技術和數控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術上實現的。最為經典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數據的精準度，以及切削后的正反面構造的美觀性。因而在復合快速成形技術下的分層處理制造技術的施工要點有以下幾點：
①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據一定的運動軌跡進入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數據，切削工具的深度、板材原有的厚度以及多個層面下的工件的厚度；
�、谛枰M可能的保證各個層面的數量，這樣的技術工藝能夠減少多次疊層的時間，提高工作的效率；
③盡量減少疊加過程中切削的頻率，實現一刀完成所有的切削的材料才能夠節(jié)省切削的時間。這都是分層處理制造技術在復合快速成形技術中需要注意的工藝流程要點，而隨著現代軟件技術的發(fā)展，機械制造業(yè)逐步實現了智能化發(fā)展，當前的分層處理制造技術是能夠依托于商用的分層軟件來實現的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準確性。以化學木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復合快速成形技術實踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點，曲面較多，所以根據原先機械加工中數控加工所產生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現，當水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達0.05mm，同時完成所有的構件加工的程序時間僅耗時5h，對于傳統的分層制造技術和快速成形技術而言，具有很大的技術創(chuàng)新，并且?guī)砀叩慕洕找妗?/p>
3基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定處理
在對加工工件實施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實現加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定�；诜謱又圃旌蛿悼丶庸ぶ笇碌募庸すぜ墓潭ǚ椒ㄖ饕且韵鹿ば蛞螅�
�、俨徽撌呛畏N結構類型的工件，都要對第一層加工板材進行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設置一個水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實現加工固定工藝；
�、诠潭ê蠹庸すぜ谇邢鬟^程中，秩序采用通用的夾具進行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；
�、弁瓿煞疵婕脊ぬ幚砗�，其被加工的板材外壁和已經加工成型的板材將會出現分離的狀態(tài)，導致部分加工成形的板材出現脫落的現象，因而可以利用設置水平支撐的設置再次將板材外幣同已經加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上。總之基于分層制造技術下的復合快速成形技術需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構造切削，由于切削后會出現位移等現象，將會帶來不穩(wěn)定的現象，因而要進行第二次的固定，當實現翻轉進行正面構件加工時，也要進行再一次的固定加工的檢查。
4結語
綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導及工件的快速成形復合技術方面的分析，對基于分層制造和數控加工的復合快速成形技術進行了逐一的分解分析，希望能夠彌補傳統的分層制造技術和數控加工技術的缺陷，將分層制造和數控加工的優(yōu)勢有機結合起來，提高復合快速成形技術的技術優(yōu)勢，創(chuàng)造出更具市場競爭力的產品。
參考文獻：
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數控加工技術論文2
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業(yè)的原料加工與供送中有著很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學模型，并對其數控編程與加工工藝進行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類零件的問題。
關鍵詞：異型螺桿；數學模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規(guī)則排列或是不規(guī)則排列的物體，按照既定的工藝進行供送，并在經過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個種類，這就需要了專門的設備來進行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數學模型，并在此基礎上進行了其數控加工技術的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。
2異性螺桿數控加工技術
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯動的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個平移坐標外，還需要擁有一個轉動的坐標。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進行聯動。本文將假定是A軸來繞著X軸進行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質量，以及有效提升零件的加工效率，一般會將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過程中工作量過大，從而影響整個零件的加工速率以及精度質量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點對點的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個走刀導動線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進行完粗加工的基礎上，對零件進行進一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過程中，通常會會根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規(guī)格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個因素來通過UG功能來計算出走刀路線中的兩條導動線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時通常將曲線驅動作為整個加工路徑中的導動線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線，然后進行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點的`坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續(xù)的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續(xù)的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續(xù)的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續(xù)計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進行加工。而進行精加工時一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進行切削，其刀具中心的實際切削往往會零。在這種情況下，刀具就會很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質量，因此，可以通過在實際的加工過程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側刃切削時刀心就不會直接參與切削，從而大大的改善了整個刀具的切削效果，并能夠有效提升生產率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時候多加工掉余量，就可以進行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個異型螺桿的加工效率。
3結束語
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產效率以及精度。本文就異型螺桿的數學模型與生產工藝進行了一些探索，希望能夠更好的進行異型螺桿的生產加工工作。
數控加工技術論文3
摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關鍵詞：機械化；模具；加工制造
1數控加工制造技術的簡述
1.1數控機床工藝
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
1.2數控編程技術
數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
2機械模具數控加工制造技術的意義
2.1對于機械模具數控加工制造技術所應用的加工過程
傳統手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產品質量
由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
3機械模具數控加工制造技術的應用
3.1數控車削加工技術的應用
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的.加工失誤。
3.2數控銑削加工技術的應用
數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數控電火花加工技術的應用
數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
4結語
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經濟繁榮具有積極意義。
參考文獻
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數控加工技術論文4
摘要：伴隨著智能制造的號角，我國的制造業(yè)正在進行空前的發(fā)展。以模具制造業(yè)為例，雖然其在我國的興起時間較晚，但是就目前的發(fā)展勢頭來看是非常迅速的，很多技術已經處于世界先進的水平，其中包括多軸數控加工技術、電火花技術、模具快速制造技術等等。文章主要介紹了多軸數控加工技術的一些特點以及其發(fā)展的現狀，最后介紹了多軸數控加工技術的一些難點。希望能夠為我國的多軸數控加工技術發(fā)展做出貢獻。
關鍵詞：模具多軸制造業(yè)；數控加工技術；多軸數控加工；電火花加工；快速模具制造
多軸數控加工技術到目前為止已經取得了一定的成果，通常所說的多軸數控加工系統通常是指4軸以上的數控加工，其中最具有代表性的是5軸數控加工。一般的多軸數控加工系統基本上都能同時控制4個坐標軸，可以把數控機床的功能結合在一起，這樣就能夠提高加工的精度，同時還能大大縮短了生產的周期。隨著更高水平的技術應用到模具中來，對數控加工的效率和工作能力提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術在這種大環(huán)境下也得到了空前的發(fā)展和進步。
1多軸數控加工技術的特點
1.1減少基準轉換，提高加工精度
多軸數控加工技術是一種新的加工技術，它不但能夠簡化加工的步驟，還能夠實現在加工過程中的一次性裝夾，這樣不但能夠提高加工的精度，還能夠大大提高加工的效率。因此這種加工技術應用越來越廣泛。
1.2減少工具的裝夾量和占地面積
由于在多軸數控加工技術中可以實現零件的一次裝夾，這樣就可以省出大量的時間，同時還能夠縮減一些費用。除此之外，還可以使得車間的占地面積大大的減少，對于設備運行后期可能出現的故障維修費用將大大的減少。
1.3縮短新產品的研發(fā)難度和周期
多軸數控加工技術可以減少加工的步驟，同時大大減少生產的成本，這也能夠保證新產品的研發(fā)周期和成功率。雖然多軸數控加工系統比較昂貴，但是其能夠減少占地面積、降低生產成本。這也相當于降低了產品的價格，提高了企業(yè)的利潤。很多產品的價格都不是莫名其妙水漲船高的，都是符合一定道理的。
2多軸數控加工技術的難點
第一，由于是比較新興的發(fā)展行業(yè)，多軸數控的.難點比起之前的老行業(yè)可以說是有過之而無不及。因為新興行業(yè)最缺的就是強有力的資金支持，但是當今的多軸數控就是局限在少數資金雄厚的部門，這就使得多軸數控行業(yè)不免增添了幾分局限性，而購置機床也是需要相當大的一部分資金的，萬變不離其宗。第二，除了以上所說的因素，多軸數控技術還有一個編程復雜的特點，因為它的空間運動軌跡比較抽象，這樣就不利于把握其準確的方向感，缺少方向感就會造成靈敏度的下降，同時因為這個行業(yè)所需的精力也在某些程度上更甚，因此對其發(fā)展也是有一定的不利因素的。第三，我國多軸數控加工技術發(fā)展迅速，從發(fā)展開始這種技術就吸引了很多好奇的目光，這些好奇的目光依然存在。因此我國要使得多軸數控加工技術有更大的成就就必須突破自我，不斷創(chuàng)新。由于多軸數控加工技術的發(fā)展步伐是非�？斓�，它是一種新的產業(yè)。雖然我國的起步相對于西方發(fā)達國家來講比較晚，但是目前我國取得了一定的成就，同時還在努力的避免進口、自力更生。只有這樣才能保證我國企業(yè)的利潤。多軸數控加工技術的發(fā)展趨勢明朗，發(fā)展的前景是光明的。我國必須要制定相關的政策來鼓勵這種技術的發(fā)展，這樣才能避免由于起步晚而一些技術落后的現狀。在一些核心技術上我國目前還是依賴進口。如果國外對我國技術封鎖后果不堪設想，因此要發(fā)展自主創(chuàng)新的精神和能力，堅持自主的研發(fā)道路，這樣才能使得我國企業(yè)在世界舞臺上站住腳跟。
3結語
綜上所述，多軸數控加工技術在我國已經取得了一定的發(fā)展，這種技術的優(yōu)點眾多，不但能夠提高加工的精度，還能夠節(jié)約廠房占地面積以及加工的效率。我國相對于西方發(fā)達國家來講起步較晚，一些核心技術還必須依賴進口。因此必須要發(fā)揚自主創(chuàng)新的精神，不斷地去探究多軸數控加工的新技術、新理論。把更先進的技術應用到數控加工中來，同時還要在一些核心技術上有所突破，這樣才能保證我國企業(yè)在世界市場上的競爭力不斷增加。
數控加工技術論文5
１虛擬仿真數控機床的建模
依據企業(yè)現有的三坐標數控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數，如工作行程范圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
２虛擬仿真數控鏜銑床應用研究
通過虛擬仿真數控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產率。
�。玻彬炞C數控加工過程的錯誤
進行仿真驗證時，通過系統應用等軟件將零件的加工信息轉換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統生成數控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數據有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數據，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經常產生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經常發(fā)生的干涉現象進行專門的驗證。
�。玻矁�(yōu)化數控加工程序
應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據所加工小樣的類型選擇加工機床參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
２．２．１粗加工優(yōu)化
為提高生產效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
２．２．２精加工優(yōu)化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節(jié)進給率，使其切削力產生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
２．２．３高速切削加工優(yōu)化
在工件刀具不產生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的`優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質量的目的。
３應用特點
利用虛擬仿真技術對數控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現在以下幾方面。
�。常碧岣呱a效率
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
�。常蔡岣呒庸べ|量
據統計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當造成，６０％是由于數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統可模擬加工過程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產生。
�。常硿p少數控機床事故
數控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失�？s短新產品的研制周期新產品研發(fā)時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統方法試制單一零件耗時費力，容易出現廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
４結語
隨著自動化制造技術的不斷發(fā)展，數控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數控機床的應用已日益普及，在數控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產品零件的加工質量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經實踐證明已取得顯著經濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數控加工技術的同行有所裨益。
數控加工技術論文6
摘要：近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
關鍵詞：機械數控加工技術；必要性；主要問題；提升對策
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
1、提高機械數控加工技術水平的必要性
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數控加工系統的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量�？梢钥闯鑫覈臋C械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2、機械數控加工技術存在的常見問題
2.1在編寫程序方面的問題
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的`發(fā)生。
2.2人為因素
我國的機械數控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3、機械加工數控技術水平的提升策略
3.1建立完善的人力資源管理模式
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力�？傊�，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
4、結束語
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
參考文獻:
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數控加工技術論文7
摘要:隨著社會的發(fā)展以及時代的進步，各類技術成果不斷的在人們的生產生活中滲透，不僅便捷了人們的生活，同時也提升了生產效率，人們越發(fā)的意識到科技成果對于人們生產生活的重要性，并積極地在實踐生活中將這些技術成果融入進來，以整體葉輪數控技加工技術為例，人們在應用這一技術方法的過程中，發(fā)現應用它可以將大大的降低零件加工的誤差，進而提升生產效率，最終將會為生產企業(yè)的發(fā)展提供切實的動力，鑒于此，筆者首先針對整體葉輪數控加工技術的研究現狀進行了分析，而后對其技術應用運作方式進行了相應的探討，以下為詳述。
關鍵詞:整體葉輪;數控加工技術;應用;探討
整體葉輪技術是透平機械的重要組成部分，這一技術成果已經被大范圍的應用于工業(yè)領域以及航空領域，這一數控技術與其他的分體式葉輪結構相比，它更加強調設計的整體性，使輪轂和葉片的實現了有機的統一，同時也間接地提升了軟件的制造性能，更加保障了零件加工的精確度，如果在實際的加工過程中，出現葉片制造失誤的情況，而后還會導致零件報廢，因此在對這一技術進行應用時，一旦出現應用不當等問題，將會大大的降低零件生產效率，最終導致零件出現變形等問題，這將會大大的降低零件的生產效率和質量，因此，對整體葉輪技術的應用進行分析和探討就顯得尤為必要，筆者首先對這一技術的發(fā)展現狀進行了分析，而后對其技術的運作方式予以切實的探討。
1、對于整體葉輪數控加工技術的發(fā)展現狀分析
自從整體葉輪數控技術問世以來，它就備受各國專家學者的關注，有國外的專業(yè)對這一技術的應用方法進行了切實的分析。歐共體科學技術委員對復雜曲面數控加工相關技術進行了研究，發(fā)現它可以大范圍的應用于發(fā)動機葉片以及葉輪的制造或是生產中，在軟件應用方面，現階段廠家都會應用CAM/CAD商用軟件編制葉輪數控加工技術，國際上仍舊有很多生產廠家都會應用葉輪加工數控技術，進行葉輪的生產和制造，為了更好地提升生產效益，實現葉輪數控技術的進一步更新和發(fā)展，研發(fā)出了像MAX－AB、MAX－5以及STAＲＲAG等軟件［1］。國內西北工業(yè)大學的有關學者對這一技術進行了系統的研究和探討，而后經過多年的探究和實驗，開發(fā)出葉輪類零件坐標NC編程專用軟件系統。此外，哈爾濱工業(yè)大學以及北京航空航天大學也在此基礎上進行了進一步的研究，分析了數控加工技術的實際應用和運作原理。但是，縱觀我國總體層面上對于葉輪開發(fā)工作的探究，這一技術的研發(fā)和探究力度仍需進一步的加強［2］。
2、對于整體葉輪數控加工技術的分析
2．1從流道可加工層面分析
之所以分析流道可加工技術，就是為了確定流道可以滿足刀具直徑通過，分析后發(fā)現可通過，那么，則可運用環(huán)繞葉片走刀的方法，避免葉片出現變形加工的情況，同時還會解決葉片出現刀痕的問題;如果研究后發(fā)現無法通過刀具，則要運用分片加工或是多次裝夾的途徑進行進一步的探究。為了更好地辨別葉片之間的流道是否存在刀具通過，可以選擇兩個葉片根部位置作為距離的分析點，以此為刀尖點，選取適當的刀具，并對刀軸矢量予以適宜的調整，進一步計算出葉片和刀軸的距離，如果在探究之后發(fā)現二者不相干涉，那么，可以選取環(huán)繞葉片走刀的方法實現技術運作［3］。
2．2從葉片數控加工刀軌層面分析
葉輪葉片曲面在實際建模時，它的葉根以及葉尖應當予以適當的剪裁，在此之后，再對剪裁之后的葉片曲面的有關參數進行計算，以往的曲面數控加工刀具軌跡生產，要通過曲面參數予以規(guī)劃和分析，此時的葉片刀具軌跡如果無法與裁剪的葉片曲面相吻合，那么則說明此曲面數控方式不具備合理性和科學性。因此，基于這一問題就應當及時的解決，進而使葉片運作方式更為合理和高效，可以運用參數映射方法將這一問題予以處理，在參數計算的給主程序，會防止刀軌的空行程現象，進而大大的提升生產效率，也會為零件性能提供切實的保障。
2．3從前后緣角的處理層面分析
受整體葉輪的性能需求的約束，葉片的前后緣位置的圓角半徑通常情況下都較小，比如，葉輪葉尖的半徑僅為0．2毫米，此時將會無法與刀具的半徑相吻合，進而將會出現嚴重的誤差，這一問題也就是常講的啃切問題［4］。要想對整體葉輪的數控技術的實際應用方式進行分析，就要充分的意識葉輪的構造原理，并重視到圓角的處理是否符合技術的應用需求，為了更好地防止分析誤差，就又要積極地運用改進弦截法將這一問題予以處理，這一方式將會大大的降低誤差的發(fā)生幾率，同時可以再此過程中，實現變量的替換，進而確保解在正確的范圍內，使最終的`解更具精準性和科學性。
3、對于刀軸矢量的生成以及平滑處理方式的分析
整體葉輪結構極具繁雜性，受葉片形態(tài)的影響，在進行實際的數控加工過程中，將會極易出現碰撞的問題，特別是利用環(huán)繞葉片進行走刀的過程，首先要將葉片通過流道，那么，此時將會很容易導致葉片的碰撞問題，對比閉式和開式的整體葉輪的性能，將會發(fā)現閉式葉輪的葉片碰撞問題大大的小于開式整體葉輪，因此，為了更好地探究整體葉輪數控技術的應用就應當從刀軸矢量的生成以及平滑處理方式層面予以分析。可以通過設置關鍵幀的方式，在葉片頁面變化較為劇烈的位置設置關鍵刀軸矢量，而后再運用弦長參數的方式，將有關的參數數據帶入函數中，這樣就能計算出葉片曲面刀軸矢量的生產或是平滑的處理方式是否具備合理性。
4、結語
綜上所述，隨著社會的發(fā)展以及時代的進步，當前各類的技術成果已經在人們的生產生活中有所融入，極大的提升了人們的生產效率，同時也提高了人們的生活水平。以整體葉輪數控加工技術為例，在應用這一數控技術手段進行零件生產的過程中，要想提升零件的生產成品率，就要首先保證葉片的質量，這樣才能提升整體的零件生產效率，現階段的葉輪加工技術一般都是運用數控銑削加工、鑄造、電解加工以及電火花加工方法等，其中的坐標數控加工方式具備諸多的優(yōu)勢，像生產周期短、生產較為靈活、生產效率高效等。從筆者上述的分析和探究可知，整體性葉輪數控加工技術已經廣泛的在工業(yè)生產中或是葉輪零件制造中應用，在此過程中，也充分的體現了技術應用的可行性。
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數控加工技術論文8
論文關鍵詞:數控技術 數控高速加工 數控加工技術
論文摘要:高速切削技術是機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質量。高速切削技術不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著重介紹了高速切削各相關技術的研究動態(tài)，并對高速切削技術的應用前景進行了展望。
一、 高速加工的技術優(yōu)勢
高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經證實，當切削速度超過一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過程中產生的熱量進入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時工件溫度的上升不會超過3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過某一數值之后，實際切削力會近似保持不變。
經過理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實現與應用對航空制造業(yè)有著重要的意義。高速加工自身必須是一個各相關要素相互協調的系統，是多項先進技術的綜合應用，為此機床廠商應進行大力的開發(fā)研制，推出與高速加工相關的新技術設備。
二、 數控高速加工的發(fā)展現狀
實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業(yè)得到廣泛應用，相應的管理模式、技術、理念隨之融入企業(yè)。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業(yè)，程度不同地應用了高速加工技術，其間的差距在于國家對該行業(yè)投入資金、引進政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對高速加工系統技術認識的.深淺。相對于汽車制造業(yè)而言，這類機械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術主要表征在對高速數控機床與刀具技術的應用上。目前國內已引進的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質合金、涂層硬質合金刀具材料和標準結構的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進入高速切削領域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進給速度15m/min，每齒進刀量0.35mm。車削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進給速度10m/min，每齒進刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業(yè)將會在應用高速加工技術方面發(fā)生跳躍式的進步與發(fā)展。
三、 數控高速加工機床的關鍵技術
高速機床是實現高速切削加工的前提和關鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統，又是高速機床的關鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實用高速主軸也正在研制開發(fā)中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產生振動和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產生的熱會引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:(1)高轉速和高轉速范圍;(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;(3)良好的熱穩(wěn)定性;(4)大功率;(5)先進的潤滑和冷卻系統;(6)可靠的主軸監(jiān)測系統。
2. 快速進給系統
高速切削時，為了保持刀具每齒進給量基本不變，隨著主軸轉速的提高，進給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進給速度已高達50m/min~120m/min，要實現并準確控制這樣的進給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線運動行程一般較短，高速加工機床必須實現較高的進給加減速才有意義。為了適應進給運動高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:(1)采用新型直線滾動導軌，直線滾動導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線滾動導軌后，“爬行”現象可大大減少;(2)高速進給機構采用小螺距大尺寸高質量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度;(3)高速進給伺服系統已發(fā)展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開始采用全數字交流伺服電機和控制技術;(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進給機構通常采用碳纖維增強復合材料;(5)為提高進給速度，更先進、更高速的直線電機己經發(fā)展起來。直線電機消除了機械傳動系統的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。直線電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10~20倍，進給速度為傳統的4~5倍，采用直線電機驅動，具有單位面積推力大、易產生高速運動、機械結構不需要維護等明顯優(yōu)點。
3. 高速切削刀具技術
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學親合力要小，并具有優(yōu)異的機械性能和熱穩(wěn)定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會帶來危險。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動平衡要求。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴格。外伸較長的刀具，必須進行動平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個元件單獨進行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進行平衡。但目前還沒有統一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標準(所謂G1，即刀具在10 000r/min回轉時，回轉軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。
(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發(fā)展。刀具幾何參數對加工質量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類。用在高速切削加工時，這類系統出現了許多問題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動換刀)的重復精度不穩(wěn)定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術發(fā)展的需要，相繼開發(fā)了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對現有7B24錐度刀柄進行的改進性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統;另一類是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統，有德國開發(fā)的HSK、美國開發(fā)的KM及日本開發(fā)的NC5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優(yōu)點。高速加工和傳統加工工藝有所不同，傳統加工認為，高效率來自低轉速、大切深、緩進給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒有完整的加工參數表可供選擇，也沒有較多的加工實例可供參考，還沒有建立起實用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規(guī)程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩(wěn)定。多數CNC軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進行優(yōu)化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、 結語
高速加工技術是現代先進制造技術之一，其產生是市場經濟全球化和各種先進技術發(fā)展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術應運而生，逐步發(fā)展成為綜合性系統工程技術，并得到越來越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實現高速加工的同時，保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業(yè)對高速加工的認同與強烈要求，推動著高速加工技術在國際上的發(fā)展。
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數控加工技術論文9
關鍵詞：機械加工數控技術原理發(fā)展趨勢應用
中圖分類號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（20xx）11（a）-0009-02
在機械加工行業(yè)當中，數控加工技術的應用越來越廣泛。隨著現代技術的發(fā)展進步以及市場日益競爭，傳統的機械加工技術無法有效滿足產品多元化以及更新換代的要求。小批量多品種產品的比例越來越高，同時產品交貨成本以及質量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術有著相匹配的柔性[1]。要想進一步提高機械加工行業(yè)產品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數控技術的應用價值，從而將機械設備的效率、功能、產品質量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。
1數控技術概述
數控技術指的是將機械加工技術以及計算機技術相結合，來有效控制機械加工的過程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯系的開關量。數控技術可以說是一門新興技術，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優(yōu)點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現代集成系統必不可少的重要內容[2]。
現代數控系統當中綜合應用電氣傳動技術、計算機技術、精密測算技術、機械制造技術以及自動控制技術，組成部分主要是數控系統（CNC系統）。數控系統借助于存儲程序來控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說是數控系統的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過程是確保硬件在軟件控制下進行工作。數控技術涉及測量技術、信息處理技術、計算機技術、機械制造技術以及自動化技術，能夠滿足機械加工行業(yè)對于安全性、精度以及速度的要求，可以說是實現機械加工數字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發(fā)展前景[3]。
2數控技術應用的發(fā)展趨勢
數控技術經歷半個多世紀的持續(xù)發(fā)展，從最初的封閉數控系統逐漸發(fā)展到計算機控制系統。計算機數控的性能優(yōu)越，一方面可以應用于不同平臺，從而實現方便快捷的管理與操作，另一方面性價比也越來越高。不過需要注意的是，在數控技術不斷發(fā)展進步的過程當中，仍然存在著一些細節(jié)問題，例如多品種加工。與此同時，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當中，加工的大多數零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的'過程當中，需要確保切削速度快同時切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無法順利實現。數控技術的優(yōu)點是其他的機械加工技術難以匹敵的，因此在可以遇見的未來，數控技術仍然會持續(xù)發(fā)展改進，不斷提高性價比，提高自動化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進加工效率以及加工質量，增強自身的市場競爭力，從而適應機械加工行業(yè)發(fā)展的需求。除此之外，數控加工技術還需要改進控制系統以及處理系統，完善機床結構，降低機床的質量以及體積，提高傳動精度以及剛度，延長機床的使用壽命，這也是數控技術在機械加工行業(yè)當中應用需要進一步改進的領域[5]。
3數控技術在機械加工中的應用
第一，工業(yè)產品加工當中的應用。隨著技術的不斷發(fā)展進步，現代工業(yè)生產的競爭日益激烈，同時加工難度也越來越高。對現代工業(yè)生產的設備來說，通常情況下都需要在惡劣復雜的環(huán)境當中工作，完成工作人員無法勝任的工作。當前情況下，數控技術的自動化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業(yè)產品加工的過程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫入到系統當中，然后向驅動單元發(fā)送指令，執(zhí)行程序要求的操作步驟，并且實時進行檢測。要是發(fā)現不合格的動作或者是操作，傳感裝置就會在第一時間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執(zhí)行方面是機械元件以及伺服系統共同負責的。在工業(yè)產品加工過程當中應用數控技術，能夠有效提高生產的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產品質量以及安全性能[6]。
第二，汽車加工當中的應用。隨著我國交通運輸業(yè)的發(fā)展，人們對汽車的要求也日益提高，一方面表現在對汽車數量的要求增加，另一方面體現在對汽車性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車加工生產的過程當中，日益重視復雜關鍵部件的研制以及加工。通過應用數控技術，顯著推動汽車工業(yè)的發(fā)展，并且能夠在短時間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車工業(yè)迅速改進，但是受汽車產品特性的影響，對配件的要求也越來越嚴格。數控技術需要隨之發(fā)展改進，滿足高速生產線以及柔性生產線的要求，從而高效經濟地生產汽車產品以及零部件。
第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著無法取代的重要地位。數控技術能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數控機床加工的過程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實現數字化的處理，通過程序的方式來達到一體化管理的目的，并且應用計算機來操作數控機床。這樣一來就能夠實現高精度、自動化以及高效率的加工操作。這一過程當中，最顯著的優(yōu)點是在加工零部件的時候，不需要像傳統的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來一方面改進機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著簡化加工制造的過程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。
第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點，批量比較少，所以需要使用焊件生產。傳統上的機械加工技術無法有效滿足煤礦機械加工過程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數控氣割技術，替代傳統上使用的仿型法，使用龍骨板程序來完成滾筒下料。通過應用數控氣割技術，可以發(fā)揮切割質量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進行切割，從而顯著改進生產的效率。數控氣割另一個典型的優(yōu)點是安裝使用可以調節(jié)的補償裝置，原理同數控機床的銑刀補償比較類似，這一裝置可以借助于調節(jié)切縫來更加準確地加工毛坯件。
綜上所述，在機械加工過程當中數控技術有著重要的應用價值，一方面推動機械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經濟社會的進步做出貢獻。數控技術應用已經成為機械加工的重要象征，隨著數控技術持續(xù)發(fā)展，我國需要進一步提高自主創(chuàng)新能力，從而為數控技術的應用創(chuàng)造條件，實現機械加工行業(yè)的穩(wěn)定進步。
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數控加工技術論文10
0引言
航空零件的制造與普通機加零件有些不同，考慮到航空零件通常要承受極高的機械應力，為減少發(fā)生碎裂的可能性，提高其可靠性，許多航空零件需要用整塊毛坯加工而成。同時很多零件形狀還比較奇特，這就增加了零件加工的難度，并且耗費了大量的工時，因此為了提高大批量航空零件的加工效率和質量，在加工工藝和專用夾具的設計上下功夫是個不錯的途徑。本文以一個航空零件的加工為例，從工藝安排和夾具設計方而為突破口，并運用Master CAM軟件進行編程和仿真，最終完成零件的加工。
1零件的數控加工工藝分析
從外形來看，該工件外形不規(guī)則并且大孔壁薄，其加工過程中裝夾與找正的方法確定是個難點，同時加工順序的確定也極其關鍵，考慮到工件需要大批量生產，因此專用刀具和夾具的設計也必不可少。
三個孔的精度較高，并且對應孔距也要求嚴格，所以這三個孔的加工和上半部分外形的加工要在一次裝夾后完成，然后再加工14 mm和12 mm兩個孔中間的槽，隨后以加工完成的孔為定位基準，將工件安裝在設計好的夾具上，加工下半部分的外形，最后把半成品工件放置在專用夾具上固定夾緊，完成側而兩個腰形減重槽的.加工，便完成了工件的全部加工。
在整個加工過程中，使用一個通用夾具平口鉗和兩個專用夾具。具體的加工工藝路線為:①鉆、擴、膛。
2專用夾具和刀具的設計該零件為批量生產，同時考慮其外形特點決定在加工過程中需要設計專用夾具。
由于加工毛坯為正六而體，因此前序加工用平口鉗作為夾具，并設置輔助的定位元件即可保證零件的加工質量和加工效率;在加工下半部分外形和側面兩個方形槽時，則需要專用夾具對半成品工件進行定位和夾緊。
本文在對工件加工內容和要求分析的基礎上，結合夾具設計相關知識，最終確定采用一而兩銷的定位方案來設計專用夾具，并經過定位誤差分析和計算，以確保夾具設計的合理性，既保證了加工精度也提高了加工效率。在運用夾具時需在工件的下方增加可升降的輔助支撐，以提高工件的切削剛度和獲得較好的切削質量。
從加工要求上我們知道，該零件14 mm,12mm兩個孔的精度和它們之間的同軸度要求很高，為了保證較高的加工效率，并滿足加工精度要求，設計了同軸度很高的特制精加工刀具，該刀具上半部分有效切削直徑為14 mm，下半部分有效切削直徑為12mm，用于兩孔的一體化加工，很好地保證了兩孔的精度和同軸度。
3數控編程的實現
完成了前而的工藝制定和夾具制造后便可進入數控編程環(huán)節(jié)。本文應用Master CAM軟件，對該零件進行了造型、加工軌跡生成和仿真、生成程序等操作。加工過程中主要運用surface rough pocket功能進行曲而粗加工，運用、urface finish contour功能進行陡峭曲而精加工，運用、urface finish shallow功能進行平緩曲而的精加工，運用contour功能進行平而輪廓的加工。
3個孔的加工主要用到鉆孔和膛孔指令，由手工編程來實現。
外形加工分上、下兩部分進行，加工程序是相同的，其主要加工內容如下:①采用surface roughpocket功能，選用X12合金立銑刀進行粗加工;②采用surface finish contour功能，選用X12合金立銑刀進行精加工;③采用、urface finish contour功能，選用X12球頭銑刀進行清根加工;采用、urface finishshallow功能，選用X12合金立銑刀進行平而的精加工;采用surface finish contour功能，選用6球頭銑刀進行清根加工。
14 mm和12 mm兩孔間通槽加工運用contour功能，選用X12合金立銑刀進行粗、精加工。
側而腰形槽加工運用surface rough pocket功能，選用8合金立銑刀進行粗加工和底而的精加工;運用surface finish contour功能，選用6球頭銑刀進行清根加工。
軌跡生成之后，經過仿真與后置處理就可以在機床上進行加工了。經過實際加工生產，加工效果良好，不僅滿足了加工精度要求，而且也滿足了加工效率要求。
4總結
本文從工藝分析、夾具設計和數控編程等3個方而對一個航空零件進行了分析，并驗證了其加工的可行性。從中可以看到，對于復雜零件的加工，較好的編程基礎是必不可少的，如果再有較好的工藝思路，同時能夠巧妙地設計專用夾具，則會達到事半功倍的效果。因此在復雜航空零件的加工過程中，把工藝與專用夾具的應用作為突破口是不錯的選擇。
數控加工技術論文11
摘要：如今隨著科學技術的發(fā)展，傳統的機械設備已經無法滿足當前經濟發(fā)展的要求和速度。經過多方面的努力，機械設備相較于過去取得了很大的發(fā)展，就拿機械自動化中的數控加工技術來說，它是機械設計和制造發(fā)展的關鍵，被廣泛應用于制造業(yè)。加強數控技術在機械設計的應用，不管是對當前機械設備的進步還是對制造業(yè)總體生產水平的提高都有著重要的意義。只有這樣才能使企業(yè)更具有競爭力，從而保證經濟效益和社會效益。
關鍵詞:數控加工；機械設計；應用現狀
在目前的機械制造業(yè)中，數控加工技術開始逐漸被人們所重視。經濟發(fā)展水平的提高，也相應的對機械制造提出了更高的要求，既要保證質量、滿足對各種機械設備的制造需求，還要保證低價優(yōu)惠，這是傳統的機械制造所不能滿足的。因此要重視數控加工技術在機械設計當中的應用，使其能夠更有效率的滿足市場需求，這也是當下很多機械制造企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要手段。
1、數控加工技術的含義
數控技術也就是采用電腦程序來控制機器進行操作，按工作人員編好的程式來對機械零件進行加工的過程，因為一些生產過程都是按照預先設定的指令來完成，這樣的生產方式具有很高的精度。數控技術和數控裝備是制造工業(yè)現代化的重要基礎。精密的數控技術能夠提高產品生產的質量和效率，縮短生產所需要的工作周期，從而提高企業(yè)的競爭力。除此之外在機械設計時，數控技術能夠精準高效的提供設計方案，例如各種零件的尺寸和材料，能夠提供完備詳盡的作業(yè)流程圖，能夠代替人力做一些危險作業(yè)的項目，既節(jié)省了時間又保障了安全。
2、數控技術在機械設計中的應用
(1)機械制圖
傳統的手工制圖存在著很大的問題和弊端，例如繪制的零件圖形和成品有很大的出處，無法呈現3D的效果，而且同時還要制作多個方案和設計圖紙，費時費力。而數控加工技術是集計算機技術、網絡通信技術和傳感檢測等于一體的加工技術，能夠提供精準的零件數據，包括尺寸、材料、形狀等，不僅如此還能夠即時的將資料和數據傳遞給所需的一方，有需要變動的調整的可以通過修改計算機模型的輸入參數達到快速修改，不需要花費過多的時間。所見即所得，更加的真實科學能夠減少在日后的生產中的失誤，最大限度的保證企業(yè)的生產效益，縮短生產的工期。而且數據易于保存，對于工作人員來說也減輕了不小的工作壓力。
(2)特殊行業(yè)的機械設計
眾所周知我國是煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統中扮演著舉足輕重的角色。針對這一現象我國的煤機企業(yè)要針對煤炭的特性和現狀設計符合實際情況的機械設備。使其能夠在激烈的市場競爭下更好地生存和發(fā)展。數控技術在機械設備的應用中代表著工業(yè)化的發(fā)展水平。數控機床與普通機床相比的優(yōu)勢在于精加工的精準度高，加工質量更加的穩(wěn)定，企業(yè)如果能夠將數控加工技術運用在實際的生產當中，對于企業(yè)產品質量的提升是非常有幫助的。例如現在國內的煤炭行業(yè)，根據現在的行業(yè)現狀其實我們是很難去購置大規(guī)模的數控機床設備的，將現有的數控加工技術以及數控機床融入到現有的生產流水線當中，嘗試推廣采用數控機床與普通機床結合的生產方式，這樣也能夠在很大程度上提高產品的加工精度，而且這種結合的方式對于提高操作的安全性也是會有幫助的。精度要求低的產品用普通加工技術和設備來加工，精度要求高的產品用數控加工技術，雖然說這可能會打亂原有的生產工序，但是這樣優(yōu)化之后卻能夠更好的利用現有的資源。除了煤炭行業(yè)，產品制造型企業(yè)，甚至石油化工行業(yè)的公司都可以嘗試推廣這樣的生產理念。這樣企業(yè)也就能集中優(yōu)勢資源，在那些前景較大的市場份額上，獲得更好的發(fā)展機遇。
(3)機械設備的設計
機械設備是機械生產制造過程的關鍵環(huán)節(jié)，隨著現代制造業(yè)的發(fā)展，現代機床設備在機電一體化設備中已經成為了不可或缺的角色了。而且計算機技術的問世也為數控機床設備提供了非常良好的控制能力，但是隨著生產逐漸多樣化，這種以代碼來實現對于機床控制的產品其實并不能夠滿足我們的`實際需要，雖然說它細致到連刀具與工件之間的相對位置都能夠計算，但是對于一些產品的特殊要求卻并不能給很好的體現。完善數控機床的控制介質，讓其能夠根據不同產品的特點來進行工作，這是提高我們產品質量的重要措施。不僅如此，從數控技術出發(fā)，對原有的機械設備進行改造，讓整個生產過程更有針對性，這也是非常重要的。
3、數控技術的發(fā)展
回顧數控技術從誕生開始到現在的這50年的歷程，其內容已經發(fā)生了很大的變化�，F在的計算機數控技術已經彌補了傳統數控技術當中軟件通用性不高以及維修難度大的缺點，其開放式的計算機系統，軟件模塊化的體系結構，為推動國內制造業(yè)的發(fā)展貢獻了非常大的力量。而且計算機數控技術未來也在向著操作簡單化的方向發(fā)展，具有很高的性價比，是符合當下很多企業(yè)經濟轉型的需要的。因此對于加工制造型企業(yè)來說，大膽向數控加工技術邁出這一步，一定能夠收獲更大的果實。
4、結語
機械制造業(yè)是一個國家的經濟命脈，其中的機械設計更是保證機械制造行業(yè)內的公司正常生產的關鍵因素。但是我國在這方面卻存在很多問題，與發(fā)達國家相比還存在較大的差距，直到數控技術逐漸被國內的企業(yè)所應用，這才給了我們在機械制造業(yè)發(fā)展的好機會。上文對數控加工技術在機械設計的應用相關問題進行了總結，希望能夠對相關企業(yè)改進生產模式有所思考。
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數控加工技術論文12
摘要：文章從數控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術應用現狀展望數控技術未來發(fā)展趨勢。
關鍵詞：數控技術；機械加工；應用；發(fā)展前景
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現對企業(yè)生產經營的優(yōu)化，確保系統始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數控技術的研究具有非常重要的現實意義。
1數控技術定義
數控技術，是指運用數字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數控技術出現以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產生了強大的推動力。
2數控技術在機械加工中應用
數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面
數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產方面
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的'工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規(guī)模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
2.5機床設備方面
數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產目標。
3數控技術未來發(fā)展趨勢
3.1高精度
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現代化發(fā)展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統數控技術是一種專用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化
在數控系統中引入IC器件、NC系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網絡化
新形勢下，數控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統運行過程中，通過內部專家系統，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
4結論
根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產業(yè)經濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
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數控加工技術論文13
摘要：當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規(guī)劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質量和效率。
關鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規(guī)劃；優(yōu)化
隨著時代的發(fā)展，汽車、機械以及船舶等工業(yè)產品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發(fā)進行研究，并在分析和總結現有軌跡規(guī)劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的.相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉�，F在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
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數控加工技術論文14
摘要：隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
關鍵詞：數控加工；仿真技術；應用
1、仿真技術在數控機床加工中的應用現狀
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產成本增加，使整個產品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
2、數控加工仿真系統介紹
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2。1 VERICUT系統
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系統
VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據G－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，VERICUT系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發(fā)現錯誤，同時，通過VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的`重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
4、結語
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
參考文獻：
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［3］周燕峰．淺談虛擬仿真技術在數控加工中的應用［J］．企業(yè)技術開發(fā)，20xx（14）：47－48．
數控加工技術論文15
摘要：面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
關鍵詞：云制造；數控加工；關鍵技術
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創(chuàng)新。數控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網絡服務系統。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創(chuàng)新發(fā)展。
1實現數控加工的云服務
1.1對數控加工云服務基本原理的認識
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業(yè)內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術�？梢哉f數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2構建數控加工云服務平臺
2.1功能結構設置
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優(yōu)化控制，實現節(jié)能，滿足用戶的`需要。
2.3平臺的應用方式設計
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創(chuàng)新，推動數控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發(fā)展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
引用：
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[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[J].陶飛,張霖,郭華,羅永亮,任磊.計算機集成制造系統.20xx(03)
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