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數(shù)控車床專用夾具的設計
針對車削加工某種特殊零件或某個特殊位置，用三爪或四爪卡盤夾持零件，存在不足或無法滿足加工。根據(jù)多年的加工經(jīng)驗，對于這類零件的加工，根據(jù)加工特性和使用要求進行了綜合分析。在本道工序加工時，主要應考慮如何保證外形尺寸的條件下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。經(jīng)過分析后，自己動手設計制造了一套夾具，充分發(fā)揮原有設備的能力，通過現(xiàn)場使用，達到了預期的效果。
摘 要：夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、零件保持正確相對位置的工藝裝置。工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
關鍵詞：車削 專用夾具 設計 應用
夾具又稱卡具：在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工零件時，為使零件能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他的相互位置精度等技術要求，加工前必須將零件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。
1 、加工零件與加工技術分析
最近接到一批外加工零件(鋁件)，需要在有限的時間里完成(如圖l所示)。這批零件雖然簡單，但圖中M38X1.5螺紋不好加工。按過去的加工方式，用螺紋銑刀加工雖然也能做到，但是加工質(zhì)量不好保證，同時加工也麻煩。
2、 零件加工設想
能否設計出一種夾具，專門用于加工圖中M38X1.5螺紋，在使零件的加工過程在保證質(zhì)量的前提下，變得簡單又快捷。
3 、專用夾具的設計
專用夾具制造批量極少，一般不經(jīng)過試制階段，它的設計全過程，分為兩個階段：第一階段是從調(diào)查研究到圖紙設計的階段，第二階段是經(jīng)過制造，調(diào)整到修改完善原設計圖紙的階段。
對夾具進行設計需要做到以下幾個方面：
(1)熟悉零件圖紙，了解其形狀，尺寸，精度，技術要求;
(2)熟悉工藝，了解各工序之間的相互關系，本工序前有關表面粗糙度及位置尺寸，本工序的工藝要求;
(3)了解所用設備的特性，精度，有關尺寸及其與夾具連接處的形式;
(4)了解所用刀具的有關尺寸及其與夾具配合的要求;
(5)了解加工特性。
4 、數(shù)控車床專用夾具的制造與實際應用
4.1 專用夾具的設計
在生產(chǎn)實踐中，靈活應用夾具的定位原理和夾緊原理解決生產(chǎn)中的難題，使加工的零件完全達到工藝要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且大大提高了工作效率，減少了輔助時間。構思設計制作了這套應用于數(shù)控車床設備，用三爪卡盤定位，六角螺栓夾緊的專用夾具(如圖2)。可滿足零件定位，夾緊的要求。
4.2 專用夾具的結構組成和定位原理
結構組成：專用夾具的夾具體、內(nèi)六角螺栓。
定位原理：先把零件放于夾具內(nèi)腔并貼緊，通過內(nèi)六角螺栓把零件壓緊。這種裝夾方式使夾緊著力點靠近切削力點，增加工件的剛性，有效地減少了工件在加工過程中切削力影響而產(chǎn)生變形。
上述所具備的壓緊元件和定位方式可以滿足定位需求，使裝夾工作變得很輕松，可靠。
4.3 專用夾具的制造
根據(jù)夾具的設計尺寸，選用合適的材料(45號鋼)，在加工中心機床上加工完成(數(shù)控銑床也可以)。
4.4 專用夾具的安裝
把Φ64圓柱(夾具后端)夾于三爪卡盤中，用百份表調(diào)整零件的公差范圍內(nèi)并夾緊。
4.5 專用夾具的應用
安裝完夾具后，就可以安裝零件。如圖5所示，把放置于夾具的內(nèi)腔并貼緊，通過內(nèi)六角螺栓夾緊，注意夾緊力度，防止夾傷。
5 、結語
生產(chǎn)中常常會碰到一些批量的，要求不一的零件。由于零件的形狀使裝夾定位比較困難。靈活地運用一些小型夾、輔具，只要設計得合理，運用得巧妙，既能滿足加工零件的質(zhì)量和技術要求，又能降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，減少廢品的發(fā)生。此類方式可廣泛地運用于車、鉗、銑、磨等工序，都能取得滿意的效果。
參考文獻：
[1]《機床夾具設計》.華中理工大學.機械工業(yè)出版社，1993.
[2]《金屬切削原理》.華中理工大學.機械工業(yè)出版社，1993.
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