監(jiān)理在預(yù)制樁樁基工程施工中的質(zhì)量控制措施論文

　　一、測量放線、控制樁、樁位以及水準(zhǔn)高程的技術(shù)復(fù)核
　　
　�。ㄒ唬┙ㄖ�物定位測量的程序、過程資料校查
　　
　　這里包含測量圖示、數(shù)據(jù)、程序步驟化相關(guān)文字記錄，一般應(yīng)由甲方向監(jiān)理及施工方提供測繪部門給出的高程坐標(biāo)點(diǎn)、建筑紅線等。
　　
　�。ǘ�）建筑物平面定位主控軸線的控制
　　
　　建筑物平面定位主控軸線的控制樁的平面位置和引測體外距離（一般5m外）及設(shè)置型式和保護(hù)固定方法措施的復(fù)核及檢查。
　　
　�。ㄈ�）督促規(guī)劃部門驗(yàn)平面定位線
　　
　　督促規(guī)劃部門驗(yàn)平面定位線一般是通過甲方聯(lián)系規(guī)劃部門到施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地操作。
　　
　�。ㄋ模┧疁�(zhǔn)高程現(xiàn)場點(diǎn)位的核定
　　
　　水準(zhǔn)高程現(xiàn)場點(diǎn)位的核定分兩種情況：一是大沽水準(zhǔn)高程點(diǎn)位已經(jīng)引測至現(xiàn)場一定位處，由甲方移交現(xiàn)場使用。在此情況下，可責(zé)成施工與甲方建立移交書面手續(xù)，三方簽證（平面圖示，注明具體位處和高程數(shù)字）直接使用。在可能條件下，最好同施工方一起，按規(guī)劃給定原點(diǎn)重引測一次，進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)較大誤差應(yīng)聯(lián)系處理，避免后遺癥。另一種情況，現(xiàn)場按規(guī)劃給定原點(diǎn)高程位處，自行引測至現(xiàn)場，此時，最好監(jiān)理與施工一起同時工作，由施工專業(yè)人員操作，監(jiān)理督查其過程的符合性，最后共同在引測圖示，記錄上簽證。這樣的過程就代替了監(jiān)理的技術(shù)復(fù)核程序。
　　
　　引至現(xiàn)場直接使用的水準(zhǔn)高程點(diǎn)位不得少于兩個點(diǎn)處，根據(jù)現(xiàn)場具體情況和需要，應(yīng)按實(shí)際使用方便（包括距離、通視條件等）和保證準(zhǔn)確精度出發(fā)，進(jìn)行二次引測設(shè)置，并做好相關(guān)查證追溯圖、文字記錄。要特別注意的是，水準(zhǔn)設(shè)置點(diǎn)處必須保證是不會或不易變動的物體（一般在現(xiàn)場不礙事的位置澆筑一個砼敦，中間插上一根鋼筋，在鋼筋上做好標(biāo)記），并且要定期進(jìn)行各水準(zhǔn)高程點(diǎn)的校核，以保證各水準(zhǔn)點(diǎn)因條件的變化而變化發(fā)生差異而帶來缺乏準(zhǔn)確，甚至出現(xiàn)高差錯誤，誘發(fā)質(zhì)量問題和事故。
　　
　　篇首注釋：本人張偉就職于天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司，任職總監(jiān)職務(wù)，此篇論文主要目的是結(jié)合所負(fù)責(zé)的工地來闡述監(jiān)理人員在預(yù)制樁樁基工程施工過程中的一些應(yīng)知應(yīng)會的控制措施，使監(jiān)理人員能夠做好預(yù)制樁打樁的事前預(yù)控、過程控制和事后控制，從而提高工程質(zhì)量，交付給建設(shè)單位一個合格的工程。
　　
　�。ㄎ澹┕こ虡稑段坏臋z查、量測和偏位糾正
　　
　　通常情況下，單位幢號工程樁位應(yīng)一次性放齊，并訂入規(guī)格6mm鋼筋棍外露5cm左右，
　　
　　同時按各樁機(jī)流程提前在鋼筋頭處撒上白灰點(diǎn)，以方便尋找樁位。當(dāng)平面尺寸較大，樁機(jī)較
　　
　　少，為防損壞和丟失，可按實(shí)際具體情況分段分次進(jìn)行放入樁位，但在連續(xù)放樁位時，必須依據(jù)軸線控制樁進(jìn)行放測，以保證樁位準(zhǔn)確性。
　　
　　樁位在施工放置并自檢完成后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，通常軸線應(yīng)100%查驗(yàn)，樁位按軸線應(yīng)不少于50%，盡量多復(fù)驗(yàn)。建筑物周圈樁位必查驗(yàn)，中間橫豎軸線拉上線，先行目測，按白灰點(diǎn)明示，速查每樁群樁位數(shù)，避免少樁，在此基礎(chǔ)上，不同樁群進(jìn)行對樁位抽查量測，預(yù)制樁樁位的放點(diǎn)偏差按10mm掌握，超過的應(yīng)進(jìn)行糾偏。對于鋼筋頭應(yīng)垂直地面，不能傾斜。
　　
　　二、審查資質(zhì)、資格以及施工方案、方法、措施
　　
　�。ㄒ唬�審查施工方資質(zhì)
　　
　　審查施工方資質(zhì)范圍與承接工程規(guī)模、范圍、樁基類別相符合，人員資格滿足要求，項(xiàng)目經(jīng)理、特工種人員（電、機(jī)械）以及安全許可證，如果是外地進(jìn)津企業(yè)，還要提供外地企業(yè)進(jìn)津備案證件，以上各證均應(yīng)在有效期內(nèi)。
　　
　�。ǘ�）施工方案、方法、措施的審核
　　
　　主要應(yīng)重點(diǎn)核查所選用機(jī)械的性能，技術(shù)指標(biāo)能否滿足工程實(shí)際需要。其次是樁施工流向，流程以及質(zhì)量控制的措施，并與進(jìn)度安排、作業(yè)班次、人員組織、配備、資料形成等方面相結(jié)合。第三是如遇障礙的處理方法及標(biāo)準(zhǔn)等等方面，應(yīng)有具體的處理措施。
　　
　　三、預(yù)制樁進(jìn)入現(xiàn)場后的報(bào)審及抽檢查
　　
　　（一）預(yù)制樁在現(xiàn)場的存放
　　
　　預(yù)制樁在現(xiàn)場的存放應(yīng)依具體條件，以方便直接使用起吊為好，但不排除二次遞運(yùn)樁，且應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是儲存樁處的場地應(yīng)基本平整，否則應(yīng)加墊墊木，堅(jiān)決制止樁身置地受力不均乃至以點(diǎn)受力而導(dǎo)致樁出現(xiàn)質(zhì)量問題（如裂紋），當(dāng)堆垛碼放時，不應(yīng)超過四層，且于地面一層應(yīng)在兩端1/5樁長處加墊墊木，墊木應(yīng)為長木坊或枕木，此時使用取樁應(yīng)通過吊機(jī)，嚴(yán)禁拖拉取樁。
　　
　�。ǘ�）預(yù)制樁的檢驗(yàn)批
　　
　　預(yù)制樁的檢驗(yàn)批原則上按每日進(jìn)度量為一批，但不應(yīng)超過50根（單節(jié)），具體應(yīng)該先同施工協(xié)調(diào)確定。
　　
　　（三）預(yù)制樁樁身質(zhì)量抽查
　　
　　預(yù)制樁樁身質(zhì)量抽查：截面±5，樁身彎曲1‰，不大于20，樁頂面傾斜≦0.005，長度±20-----實(shí)心樁。管心樁：直徑±5，長度±0.5%樁長，壁厚-5，彎曲矢高1‰樁長，樁頭板平整≦2，均不應(yīng)有裂紋。
　　
　　四、預(yù)制樁沉樁的擠土效應(yīng)
　　
　�。ㄒ唬┗�本概念
　　
　　將預(yù)制樁以壓力壓入土體的過程其實(shí)就是一個擠土的過程，樁周土體在沉樁的過程中，樁周受到徑向擠壓和豎向剪切作用，土體應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)發(fā)生了根本變化，離樁體一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)、密度及含水量發(fā)生相應(yīng)改變，導(dǎo)致土的物理力學(xué)性質(zhì)也發(fā)生改變。其影響主要表現(xiàn)為以下幾方面：
　　
　　1.高靈敏度的軟粘土中產(chǎn)生較高的超孔隙水壓力，大幅度地降低了土體中的有效應(yīng)力；
　　
　　2.已打入土體中的樁產(chǎn)生擠壓，使其樁頂偏位、樁身撓曲、向上浮起；
　　
　　3.土體的隆起或水平位移，都將波及一定范圍距離，故將對周圍環(huán)境產(chǎn)生不同程度的危害；
　　
　　4.沉樁結(jié)束后，隨著超孔隙水的逐步消散，樁周土體再度固結(jié)。當(dāng)樁間土的壓縮量大于樁尖的下沉量時，樁側(cè)就要受到負(fù)摩阻力的作用，從而導(dǎo)致樁間土面下沉，土與承臺脫離，同時也可能使周邊建筑物、管網(wǎng)產(chǎn)生不均勻下沉。
　　
　　分頁標(biāo)題#e#
　　
　�。ǘ�）避免和降低擠土效應(yīng)危害的主要控制方法、措施
　　
　　項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、監(jiān)理人員首先要了解調(diào)查和掌握沉樁區(qū)域范圍的環(huán)境狀況（建構(gòu)筑物，地下障礙物、地下管線、設(shè)備、溝道等）其距離多少。當(dāng)距離（最短）在樁長的1—1.5倍以內(nèi)時，同時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)土層分布及土層種類，采取相應(yīng)措施，以消除危害的產(chǎn)生，其主要方法、措施為：
　　
　　1.對樁型的選擇：截面大的樁沉樁擠土效應(yīng)也大，實(shí)心樁較空心樁的擠土效應(yīng)也大；
　　
　　2.設(shè)計(jì)防護(hù)措施，根據(jù)周邊環(huán)境和土層具體情況可采用：
　　
　　（1）在需要的范圍區(qū)域設(shè)置緩沖溝；（一般密度0.5-0.8m，深度按土質(zhì)一般深度1.5-2m）
　　
　�。�2）當(dāng)情況更復(fù)雜或距離過近，可在緩沖溝內(nèi)增做放射孔（砂井）其直徑、深度、間距依現(xiàn)場具體情況設(shè)計(jì)，(一般袋砂井：直徑70-80mm，間距1-1.5m,深度為10-12m)也可設(shè)置塑料排水板。
　　
　　3.嚴(yán)格審查沉樁方案
　　
　�。�1）選用的壓樁機(jī)械應(yīng)于現(xiàn)場施工相匹配。
　　
　�。�2）沉樁流向應(yīng)合理，沉樁流向一般以背離臨近障礙物方向流向。
　　
　　（3）沉樁順序是否有利于減小擠土效應(yīng)。應(yīng)避免包心沉樁，平面上應(yīng)從中間向兩邊，或一個方向推進(jìn)，對樁群應(yīng)以內(nèi)向外，從中心向外邊；當(dāng)樁群樁數(shù)較多或間距較小，或土層土質(zhì)的特殊時，應(yīng)采取跳躍式沉樁。
　　
　�。�4）配合監(jiān)測，及反饋?zhàn)冃伪O(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時限制沉樁速率，即每天沉樁量。
　　
　　五、沉樁旁站監(jiān)理
　　
　　樁基工程按有關(guān)要求和公司的技術(shù)管理規(guī)定，屬旁站項(xiàng)目。旁站監(jiān)理的含義為：對施工的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位和危險性較大的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督活動，由于本工地位置距離周邊小區(qū)位置較近，所以只能采取噪音較小靜壓沉樁，而不能選擇雜音較大的錘擊沉樁。
　　
　�。ㄒ唬╈o壓沉樁施工前的場地平整
　　
　　靜壓沉樁施工必須先將場地進(jìn)行平整，方可使靜壓機(jī)移動和坐機(jī)平穩(wěn)，當(dāng)場地局部松軟而不足以滿足壓機(jī)的壓強(qiáng)時，應(yīng)視現(xiàn)場具體情況，提前進(jìn)行基地硬化處理并協(xié)調(diào)適當(dāng)備用鋼板進(jìn)場，以免貽誤工作，乃至損壞壓機(jī)。
　　
　�。ǘ�）檢查壓樁機(jī)的有關(guān)性能指標(biāo)
　　
　　檢查壓裝機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)，壓樁機(jī)的重量。配重件數(shù)及總重（應(yīng)量測核實(shí)），最大壓樁機(jī)力應(yīng)�。簷C(jī)架重量和配重之和的90%，并大于等于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。
　　
　�。ㄈ�）樁就位及樁位點(diǎn)的檢查
　　
　　樁就位時，應(yīng)完全找到樁位點(diǎn)，并令樁中心對準(zhǔn)點(diǎn)位（平底空心樁應(yīng)先行用白灰按點(diǎn)位以樁徑套樣）落地直立、調(diào)整好垂直后開始，其開始下壓時的垂直度偏差不大于0.5%，并在過程中測量，且不大于1%。
　　
　�。ㄋ模┍�壓力數(shù)值核查
　　
　　抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。
　　
　�。ㄎ澹┙訕�
　　
　　1.焊條宜采用E43，焊條應(yīng)按監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序提交合格證。
　　
　　2.接樁時下節(jié)樁宜高出地面0.5m，便于焊接施工。
　　
　　3.上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，錯位差不大于2mm，糾偏時不得以大錘橫向敲打。
　　
　　4.焊接時，上下端鈑面需以鐵刷清刷干凈，坡口處應(yīng)露出光澤。
　　
　　5.焊工宜為二人，并對稱施焊，焊接層數(shù)不少于2層，第一層焊渣應(yīng)清理干凈后焊第二層，且焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。
　　
　　6.接頭焊完后應(yīng)自然冷卻8min后，方可繼續(xù)壓樁，嚴(yán)禁冷水冷卻或忽略冷卻環(huán)節(jié)而在焊接完成后直接壓樁。
　　
　　7.當(dāng)需要時，宜對接頭焊接質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測。
　　
　�。�六）終壓條件
　　
　　1.應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　2.終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定，入土深度>8m的樁，復(fù)壓2-3次，<8m的樁，復(fù)壓3-5次。
　　
　　3.穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時間5-10s。
　　
　�。ㄆ撸�壓樁順序的確定
　　
　　應(yīng)根據(jù)壓樁區(qū)域周邊環(huán)境、距離和有否被護(hù)對象及工程地質(zhì)條件等提前研究確定。
　　
　　1.如地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先壓該區(qū)域。
　　
　　2.當(dāng)持力層埋深或樁的入土深度相差較大時，宜先壓長樁后壓短樁。
　　
　　3.當(dāng)場地內(nèi)存有廢舊管溝、舊基礎(chǔ)、防空洞及其它障礙物，或地表原有樹木根及其它障礙物均應(yīng)在放線前處理清除干凈。
　　
　�。ò耍┧蜆�
　　
　　1.送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得以工程樁作送樁器。
　　
　　2.送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓之樁力的1.1倍。
　　
　　3.樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高低20mm控制為好，尤其是管樁宜低勿高。
　　
　　（九）沉樁過程中遇意外情況的處理原則、方法和措施
　　
　　1.壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中土層性質(zhì)明顯不符。
　　
　　2.樁難以穿越硬夾層。
　　
　　3.實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差較大。
　　
　　上述幾種情況，均為樁長難以滿足設(shè)計(jì)樁長到位，但其壓力已按一定比率超壓，乃至樁機(jī)架后臺明顯彈起，如再行增大壓力，將導(dǎo)致機(jī)毀或樁身、樁頂破壞，造成事故。故應(yīng)暫停，迅速報(bào)監(jiān)理、甲方并及時與設(shè)計(jì)單位反映聯(lián)系，并請來現(xiàn)場研究確定方案，一般為確定最大壓樁壓力，介時停壓，注意，要有書面簽署的追溯材料，一般以洽商記錄的方式由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位工程負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。
　　
　　4.出現(xiàn)異常響聲，壓樁機(jī)工作狀態(tài)異常。
　　
　　5.夾技機(jī)構(gòu)打滑。
　　
　　6.壓樁機(jī)下陷。
　　
　　上述幾種情況，應(yīng)暫停壓樁，分析原因，制定措施，消除異常。
　　
　　7.樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭砼出現(xiàn)剝落異�，F(xiàn)象。
　　
　　出現(xiàn)這種情況，應(yīng)暫停，查找原因（地質(zhì)情況、構(gòu)件質(zhì)量情況等）并對此樁征求設(shè)計(jì)處理方案，并按設(shè)計(jì)意見進(jìn)行處理。
　　
　　六。 靜壓樁送樁深度的有關(guān)規(guī)定
　　
　　場地上多數(shù)樁的有效樁長≦15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，需要變樁時，送樁深度不宜超過1.5m；當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長>15m，送樁深度不超過8m。
　　
　　七．質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
　　
　　（一）施工前的檢驗(yàn)
　　
　　一方面審查施工方資質(zhì)范圍與承接工程規(guī)模、范圍、樁基類別相符合，人員資格滿足要求，項(xiàng)目經(jīng)理、特工種人員（電、機(jī)械）以及安全許可證，如果是外地進(jìn)津企業(yè)，還要提供外地企業(yè)進(jìn)津備案證件，以上各證均應(yīng)在有效期內(nèi)；另一方面對施工方案、方法、措施的審核：主要應(yīng)重點(diǎn)核查所選用機(jī)械的性能，技術(shù)指標(biāo)能否滿足工程實(shí)際需要。其次是樁施工流向，流程以及質(zhì)量控制的措施，并與進(jìn)度安排、作業(yè)班次、人員組織、配備、資料形成等方面相結(jié)合。第三是如遇障礙的處理方法及標(biāo)準(zhǔn)等等方面，應(yīng)有具體的處理措施。
　　
　�。ǘ�）施工中的檢驗(yàn)
　　
　　1.各成樁實(shí)際深度記錄要清楚（樁底端標(biāo)高，實(shí)際有效長度---相對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。成樁前對場地標(biāo)高應(yīng)以水準(zhǔn)高程確定，為避免差距過大，視場地高程情況應(yīng)分區(qū)、分段分別核定高程）
　　
　　分頁標(biāo)題#e#
　　
　　2.樁身垂直度檢查。應(yīng)以兩個方向面距一定距離用眼正視察看，并常檢查施工所設(shè)垂直觀察設(shè)備，同時利用其進(jìn)行抽查。
　　
　　3.靜壓樁的終止壓力值。
　　
　　4.接樁質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查后再施工，尤其是焊后間隔時間應(yīng)控制。
　　
　　5.經(jīng)常查閱施工記錄，對每根樁開始壓樁時間、完成時間、有無異常情況及處理的方法進(jìn)行查閱，并做好監(jiān)理日記，便于追溯。
　　
　　6.監(jiān)理打樁記錄（自行設(shè)計(jì)表格）中的樁號，開打，結(jié)束時間，樁端標(biāo)高，樁頂標(biāo)高以及總樁數(shù)等應(yīng)準(zhǔn)確真實(shí)無誤，并應(yīng)常與施工核對，及時糾正任一方的誤記或錯誤。
　　
　　7.對于擠土效應(yīng)明顯的預(yù)制樁（實(shí)心樁和大直徑1000靜壓管樁）如出現(xiàn)異常，應(yīng)采用引孔、復(fù)打（復(fù)壓），設(shè)置排水措施及調(diào)整沉樁速率等措施。
　　
　�。ㄈ�）施工后的檢查
　　
　　施工后的檢查主要是對樁的承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用靜荷載試驗(yàn)法（堆載法）
　　
　　1.檢驗(yàn)時限：樁完成后，一般情況下經(jīng)兩周即可進(jìn)行，應(yīng)考慮到樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，入土后待樁身與土體結(jié)合達(dá)到基本趨于穩(wěn)定，所以其停留時間與土質(zhì)有關(guān)：預(yù)制樁，對砂類土，不少于7d，對粉土和粘性土，不少于15d，對淤泥質(zhì)土，不少于25d）
　　
　　2.檢驗(yàn)數(shù)量：按棟號計(jì)，總樁數(shù)的1%，但不少于3根，總樁數(shù)少于50根時，不少于2根，具體以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。
　　
　　3.檢驗(yàn)方法和荷載
　　
　　（1）靜壓堆載法，檢驗(yàn)荷載為單樁設(shè)計(jì)承載能力（特征值）的2倍，采取非破壞檢驗(yàn)。其過程為慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載達(dá)到穩(wěn)定后，加下一級荷載。直至全部荷載加齊，卸載亦為分級至零。加載分級不少于8級，每級荷載為總載的1/8-1/10，第一級荷為分級載的2倍。每級荷載下穩(wěn)定條件判斷：沉降量在1h內(nèi)，累計(jì)不大于0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)2次（在1.5h內(nèi)連續(xù)三次觀測值）。測讀時限：加每級荷載后，隔5、10、15min各測讀一次，后每隔15min測讀一次，累計(jì)1h后每隔30min測讀一次。終止加載條件：當(dāng)分級荷載未加完，或最后一級荷載加完后，尚未達(dá)到穩(wěn)定的終止檢驗(yàn)條件：（此時，判定承載力不滿足設(shè)計(jì)要求）
　　
　　當(dāng)本級沉降增量大于等于前一級沉降增量的2倍時Q—S曲線（荷載—沉降）上有可判斷的極限承載力陡降坡，且樁頂沉降量超過40mm。
　　
　�。�2）樁身質(zhì)量檢測（小應(yīng)變）：此法為通過應(yīng)力波反射法（小應(yīng)變）檢測樁身質(zhì)量的完整性，它是以波在不同阻抗和不同約束條件的傳播特性來判別樁身質(zhì)量。測量數(shù)量：總樁數(shù)的30%以上；基本原理：在樁頭放置拾振器，用手捶敲擊樁頂，激起振動，產(chǎn)生彈性波（應(yīng)力），以聲速向下傳播，到達(dá)樁尖后，又向上反射，如遇波阻抗界面（擴(kuò)頸、縮頸、斷裂、夾層、焊縫不連續(xù)或不密實(shí)等），經(jīng)拾振器接收錘擊初始信號及樁身反射信號，通過采集儀記錄，并將波形儲存在磁盤上，經(jīng)微分析，打印出波形及結(jié)果，從而識別和判斷質(zhì)量問題所處界面位置和性質(zhì)類別。
　　
　　判定分為4類：Ⅰ類樁：樁身完好；Ⅱ類樁：樁身基本完好；Ⅲ類樁：樁身質(zhì)量較差，影響承載能力；Ⅳ類樁：樁身存在嚴(yán)重缺陷，無法滿足承載力要求。
　　
　　（3）成樁標(biāo)高和位置的檢測
　　
　　成樁的樁頂標(biāo)高和位移檢測需在開槽后或墊層完成投放軸線和承臺線進(jìn)行全面巡查，并在此基礎(chǔ)上對有偏差的樁進(jìn)行測量核對。施工單位應(yīng)全面測查，并以圖標(biāo)示各樁臺樁的具體偏移方向和位移量，同時標(biāo)識樁號（與沉樁編號對應(yīng)），對樁頂標(biāo)高和位移超量不滿足設(shè)計(jì)要求的應(yīng)予記錄標(biāo)明，并征得設(shè)計(jì)意見，按設(shè)計(jì)出示的處理方法意見實(shí)施。

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