路燈照明工程施工方案

　　為了確保事情或工作得以順利進行，往往需要預先制定好方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復雜的一種。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的路燈照明工程施工方案 ，歡迎閱讀與收藏。

路燈照明工程施工方案 1

　　電氣總體程序要求：

　　1、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。

　　2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。

　　3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。

　　各工序流程及主要施工方法：

　　一、工序流程

　　施工中采用以下流程：

　　定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收

　　二、施工方法

　　1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。

　　2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。

　　3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。

　　4、敷設電纜：應符合下列要求：

　�。�1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；

　�。�2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；

　　（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；

　�。�4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；

　�。�5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。

　　5、路燈安裝規(guī)定

　　同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）仰角、裝燈方向宜保持一致。

　　基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。

　　燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。

　　燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：

　　在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

　　路燈安裝使用的`燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。

　　各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

　　三、設備安裝（路燈控制箱安裝）

　　材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；

　　動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；

　　二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；

　　箱內(nèi)照明應齊全。

　　配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。

　　機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。

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路燈照明工程施工方案 2

　　一、工藝流程

　　工藝流程：測量定位→路燈基礎施工→電纜井施工→路燈電纜溝施工→電纜敷設→路燈安裝→調(diào)試→自檢

　　二、測量定位

　　按照施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，測量放樣定出路燈基礎、電纜井及電纜管溝等施工安裝位置。

　　三、路燈基礎施工

　　路燈基礎位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按規(guī)范做適當調(diào)整。燈桿立于人行道時，燈桿基礎表面與地面相平；燈桿立于機非綠化分隔帶時，燈桿基礎表面低于地坪面0.2米。

　　1、基礎開挖

　　（1）、質(zhì)量控制項目

　　1）、主控項目

　　a、基坑尺寸及位置：按照施工要求開挖。

　　b、標高的允許偏差(單位：mm)：基坑的允許偏差值±1O。

　　c、長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：基坑的允許偏差值±10。

　　d、邊坡：不少于1：0.5，現(xiàn)場特殊情況另行決定。

　　2）、一般項目

　　a、表面平整度(單位：mm)：基坑表面允許偏差值±10。

　　b、基底平整度(單位：mm)：基坑底部允許偏差值±10。

　　(2)、土方開挖工藝流程

　　測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽

　　(3)、操作工藝

　　采用挖掘機對基坑的大概長、寬、深土方進行開挖，而后人工修整邊坡和基底�；�坑開挖后應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。

　　(4)、施工注意事項

　　1）、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。

　　2）、盡量減少對基土的擾動。

　　3）、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。

　　4）、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。

　　5）、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。

　　6）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工，盡量不損壞現(xiàn)有樹木。在敷設地上或地下的管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。

　　2、模板工程及鋼筋、預埋件安裝

　　(1)、施工材料：采用鋼模板，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。采用水性脫模劑。支撐體系為鋼箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

　　(2)、模板安裝工藝流程

　　搭設安裝→立鋼模片→安裝鋼箍→放預埋件→放預埋穿線管→校正鋼模、垂直和水平→全面檢查校正→群體固定→刷脫模劑

　　(3)、模板安裝注意事項

　　1）、模板組片完畢后，按照要求檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

　　2）、吊裝第一片模板，并臨時支撐固定。

　　3）、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。

　　4）、先安裝上下兩個鋼箍，并用腳手管和架子臨時固定。

　　5）、逐步安裝其余的'鋼箍，校正模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。

　　6）、對預埋件上的螺紋用防水膠帶纏繞防止水泥沙漿進入螺紋。

　　(4)、模板拆除

　　1)、模板拆除的一般要點：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

　　2)、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)合約技術部批準后方可拆除。

　　3)、拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆的原則。

　　(5)、成品保護

　　模板要有專門存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

　　(6)、鋼筋、預埋件安裝

　　按照設計圖紙要求安裝鋼筋、預埋件，基礎預埋件尺寸、法蘭螺栓孔尺寸等應根據(jù)廠家燈桿要求做相應調(diào)整。

　　3、地極（接地保護）施工

　　(1)、燈桿保護利用路燈基礎內(nèi)鋼筋為接地體，照明電纜中的PE線在此作重復接地；單個路燈燈桿及外露導體均應與接地裝置可靠焊接，PE線重復接地電阻不大于10Ω，系統(tǒng)接地電阻均不大于4Ω。

　　(2)、中桿燈基礎：接地線采用Φ40×4鍍鋅扁鋼，接地極采用50×50×5×2500鍍鋅角鋼，頂端距地面0.7米，與基礎主筋可靠連接。

　　4、基礎澆筑

　　(1)、混凝土澆筑、振搗

　　1）、路燈基礎采用C20砼。

　　2）、澆筑方法：將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應直接將混凝土打入模內(nèi)，防止?jié)q模。

　　3）、澆筑混凝土基礎時，先將振搗棒插入基礎根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗。

　　4）、澆筑混凝土時，應注意預埋件及預埋穿線管位置不得移位，要有專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；漏漿等現(xiàn)象。

　　5）、基礎表面要抹平，應對混凝土基礎加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。

　　6）、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

　　(2)、質(zhì)量標準

　　混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　1）、水泥、砂、石必須符號施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

　　2）、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護，符合規(guī)范的規(guī)定。

　　3）、按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。

　　5、基礎回填

　　待基礎混凝土達到設計強度75%以上時方可進行基礎回填。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。

　　四、電纜井施工

　　路燈接線井內(nèi)空為700mm×700mm，井基尺寸為1400mm×1400mm，井壁厚120mm，井室深1220mm，井室砌筑前放基線，基線位置要準確，不得有偏差。

　　1、井基

　　結構為下基100mm夯實細砂和上基120mm手擺塊石灌砂。進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。

　　2、井壁

　　采用MU10青磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁1:2水泥砂漿抹面10mm厚，砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。抹面不得有空鼓、裂縫，并需壓光、抹光。

　　3、井座

　　為鋼纖維混凝土結構。井座與井口接觸面采用C15砂漿找平，然后把井座平整安裝在井口上面，并用C15砂漿填滿縫隙。井座外沿采用C20砼保護，確保井座良好固定。

　　4、井蓋

　　尺寸為800×800鋼纖維混凝土井蓋，井蓋在安裝前應先在蓋板槽內(nèi)座1:2水泥砂漿厚15mm，待標高校正后用C20細石混凝土該蓋座窩牢。

　　五、路燈電纜溝施工

　　1、基本要求

　　（1）、溝槽開挖放坡1:0.3，挖土深度2m內(nèi)，電纜保護套管上下各100mm范圍內(nèi)回填細沙，以上600mm分層回填土夯實。

　　（2）、敷設單電纜套管溝槽底寬為300m，同溝槽敷設多根電纜保護套管時，每增加一根電纜保護套管，槽底增寬100mm，即保證相鄰兩保護套管之間保留100mm的間距。

　　2、工藝流程

　　測量放線、驗線→開挖→修槽→驗槽→10cm細沙回填→保護管套管敷設→10cm細沙回填→分層回填

　　3、操作工藝

　　采用挖掘機對溝槽的大概長、寬、深土方進行開挖，而后人工修整邊坡和槽底。溝槽開挖后應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。

　　4、注意事項

　　（1）、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸。

　　（2）、開挖電纜溝時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。

　�。�3）、在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。

　　5、溝槽回填

　�。�1）、回填細沙前，應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

　�。�2）、上層填土應分層回填夯實。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。

　　（3）、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物沒清理徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　六、電纜敷設

　　1、基本要求

　　路燈電纜采用5根單芯YJV-1KV-1X25交聯(lián)電纜，穿PVC75管保護，過路口和過橋設置YBB100玻璃鋼管。接燈具采用臘克線FVL-0.5KV-2.5，主電纜與分支電纜間采用熔斷器保護。

　�。�1）、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求，敷設前對電纜進行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5 MΩ。

　�。�2）、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排，穿管內(nèi)嚴禁有電纜接頭。電纜線穿完后，必須進行電阻測試，達到要求后方可裝燈。

　�。�3）、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜時，應有可靠的安全措施。

　�。�4）、電纜在終端頭與接頭附近有備用長度。

　�。�5）、電纜的最小彎曲半徑應大于20D電纜外徑。

　�。�6）、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

　　（7）、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標識牌。

　�。�8）、本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小于700mm，過路口和過橋設置YBB100玻璃鋼管保護。

　�。�9）、用卷揚機敷設時，敷設速度不超過15m／min，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護電纜。

　　（10）、電纜芯線的連接采用符合標準的連接采用銅鼻子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合。間隙不應過大，截面為線芯截面的1.2～1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。

　　2、管內(nèi)穿線

　�。�1）、不同系統(tǒng)、不同回路的電纜嚴禁穿插在同一根保護管內(nèi)，電纜在保護管內(nèi)不得有接頭和扭結。

　�。�2）、電纜穿玻璃鋼管管端應伸出路基0.5-1米，管端用麻絲瀝青油封口。

　�。�3）、電纜穿管敷設時，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊2m，伸出手孔井0.5米。

　　3、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝

　　（1）、電纜頭制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)格。

　�。�2）、制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應損傷線芯和保留的絕緣。

　�。�3）、電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強密封、防潮處理。

　　（4）、電纜接頭兩側(cè)電纜的應分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。

　　七、路燈安裝

　　1、施工準備

　　(1)、材料要求

　　1）、燈桿：

　　a、燈桿線條流暢，造型美觀大方，采用SS400低硅低碳鋼或優(yōu)質(zhì)Q235鋼材一次模壓成型，12米燈桿壁厚4mm，15米燈桿壁厚6.5mm，內(nèi)外熱鍍鋅處理，表面聚酯粉體噴涂。

　　b、采用凸式安全門，設定上鎖裝置（防撬、防盜），所有緊固件為不銹鋼材質(zhì)，可靠耐久易操作。

　　2）、燈具：造型美觀，配光合理，機動車道側(cè)采用截光型燈具，非機動車道側(cè)采用半截光型燈具。防腐蝕、防曬性能好，油漆均勻不起泡。

　　(2)、主要機具

　　吊車、扳手、手電鉆、壓線帽專用壓線鉗、常用電工工具、數(shù)字式萬用表。

　　2、施工工藝

　　(1)、工藝流程

　　燈具檢查→組裝燈具→路燈安裝→通電檢驗

　　(2)、操作工藝

　　1）、燈具檢查：燈殼有無機械損傷，有損傷的一律不用；燈泡、電器元件安裝牢固。

　　2）、燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定。

　　3、路燈吊裝

　　(1)、路燈吊裝前要有專人疏導路上的過往車輛并擺放好交通警示標志，穿好警示安全服裝；

　　(2)、吊車起吊路燈要有專人指揮吊車吊裝。

　　4、通電試驗

　　燈具組裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題立即斷電，查出原因及時修復。

　　5、施工注意事項

　　(1)、路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

　　(2)、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。

　　(3)、燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭按設計調(diào)整至正確位置。

　　(4)、在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口光滑、無毛刺，并采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。

　　(5)、每根接地螺栓配套一個平墊片、一個彈簧墊片和兩個螺母。螺栓緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

　　(6)、燈桿、燈具安裝完畢后，燈桿根部做混凝土結面，且不積水，澆制前應將桿根周圍夯實，混凝土厚度不小于100mm。

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